济南火龙热陶瓷有限责任公司产品销售部

 1、预热炉部分：预热炉利用烟道通过的余热加热，炉膛的工艺温度一般在500℃～600℃。

 预热炉为圆筒形，直径1.5米，长6米，安置方式为平放，分上下两部分，为吊装方便，防止脱落，主要应用产品为：普通型陶瓷纤维毯、普通型陶瓷纤维模块。其中两层30mm普通陶瓷纤维毯压缩为50mm厚做为背衬隔热，普通陶瓷纤维模块保温厚度250mm。

2、小料仓部分：主要应用产品为陶瓷纤维毯填充隔热夹层。

3、井式膨胀炉部分：玻化微珠井式炉是圆筒形，直径1.9米，长9.5米，垂直放置加热，离地两米，用四根圆柱支撑。炉膛温度平均在1100℃。采用天然气加热，炉体通常有12个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或螺旋形均匀布置，保证炉内温度均匀。炉内为还原性气氛，风速比较大。

炉内采用的纤维材料：保温层总厚度为350mm.平铺两层30mm厚高纯陶瓷纤维毯压缩至50mm厚做为炉体背衬，叠砌300mm高铝陶瓷纤维折叠块。不同排之间用同材质的纤维毯对折成U型进行纤维收缩的补偿。

炉顶部位采用平铺两层30mm厚的高纯型针刺毯（压缩至50mm）而后叠砌250mm厚的单孔吊挂锚固结构形式的高铝型模块及用焊接在炉墙上的穿筋固定的折叠块。

陶瓷纤维壁衬表面喷涂，这样不仅提高了纤维炉衬的化学稳定性，而且提高了纤维炉衬的抗风蚀性能，同时降低了纤维壁衬的加热收缩性。

4、烟道部分：每个井式加热炉都有两部分烟道，长约8米，宽、高大约在850mm，温度从700℃～1000℃，风蚀较强。

主要用的纤维产品：平铺两层20mm (压缩至30mm)标准型陶瓷纤维模毯，250mm厚高纯陶瓷纤维模块，陶瓷纤维壁衬表面喷涂表面固化剂，提高纤维抗风蚀性能。

高铝陶瓷纤维模块与高铝耐火砖的性能比较：

高铝陶瓷纤维模块具有优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；

1、重量轻 高铝耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间，重量是高铝轻质耐火砖的1/5～1/10，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。

2、低热容量 陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。

3、低导热率 陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk，平均400℃时小于0.10 W/mk，约为轻质砖的1/10左右，所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。

4、施工简便  无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

5、不需烘炉  无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。

四、火龙陶纤产品应用在玻化膨胀炉上的技术特性与理化性能指标：

1、陶瓷纤维毯:

   火龙陶瓷纤维毯颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体。不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。

●优良的化学稳定性；   ●优良的热稳定性；   

●优良的抗拉强度；     ●低热导率；

●低热容量；           ●优良的吸音降噪性能。

2、陶瓷纤维折叠块：

为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。

●低导热率

●低热容量

●优良的热稳定性

●优良的化学稳定性

●优良的抗热震性

●优良的抗拉强度

●优良的吸音性

●质地柔软、富有弹性

模块—即在产过程中，将锚固件预埋在折叠块内,安装时只需用螺栓、螺母等配合固定即可；纤维模块的生产、应用，突破了传统层铺炉衬的结构和施工方法，呈现出新的结构局面，这种局面表现在以平铺、叠砌的复合炉衬结构上，逐渐取代了传统的层铺式炉衬。

●安装方法简单，节省工时；维修方便，纤维壁衬维修时无需大面积折除，只需更换损坏部位的纤维组件，即可迅速恢复生产。

●陶瓷纤维组件（模块）加工时，保持一定比例的压缩量，壁衬砌筑完毕，由于纤维组件不同方向的膨胀，使纤维组件之间相互挤紧，形成一个无缝隙的整体炉衬结构。完全能够补偿纤维组件在高温下产生的收缩。

●纤维组件炉衬具有优良的抗风蚀性能。一般纤维组件炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s。

●纤维组件通过锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上，不暴露于纤维壁衬热面，无需采用昂贵的耐热合金钢、陶瓷及氮化物等材质作锚固件。